輕型四拉桿液壓油缸在保養過(guò)程中的注意事項
       1、控制油液污染，保持油液清潔，是確保液壓系統正常工作的重要措施，目前由于油液污染嚴重，造成液壓故障頻繁發(fā)生。據某大型工廠(chǎng)統計，液壓系統的故障有80%是由于油液污染引發(fā)的。油液污染還加速液壓元件的磨損。
       2、控制液壓系統中工作油液的溫升是減少能源消耗、提高系統效率的一個(gè)重要環(huán)節。一臺機床的液壓系統，若油液溫度變化范圍較大，其后果是影響液壓泵的吸油能力及容積效率。
       3、控制液壓系統泄漏極為重要，因為泄漏和吸空是液壓系統常見(jiàn)的故障。要控制泄漏，首先是提高液壓元件零部件的加工精度和元件的裝配質(zhì)量以及管道系統的安裝質(zhì)量；其次是提高密封件的質(zhì)量，注意密封件的安裝使用與定期更換；加強日常維護。
       4、防止液壓系統振動(dòng)與噪聲。振動(dòng)影響液壓元件的性能，它使螺釘松動(dòng)，管接頭松脫，從而引起漏油，甚至使油管破裂。一旦出現螺釘斷裂等故障，又會(huì )造成人身和設備事故。因此要防止和排除振動(dòng)現象。
       5、嚴格執行日常點(diǎn)檢和定檢制度。點(diǎn)檢和定檢是設備維修工作的基礎之一。對液壓系統的工作狀態(tài)進(jìn)行點(diǎn)檢和定檢，把可能產(chǎn)生的故障現象記錄在日檢維修卡上，并將故障排除在萌芽狀態(tài)，減少重大事故的發(fā)生，同時(shí)也為設備檢修提供資料。
       6、嚴格執行定期緊固、清洗、過(guò)濾和更換制度。液壓設備在工作過(guò)程中，由于沖擊振動(dòng)，磨損、污染等因素，使管件松動(dòng)，金屬件和密封件磨損，因此要對液壓件及油箱等實(shí)行定期清洗和維修，對油液、密封件、執行延期更換制度。